Rūpnīca

Pneimatiskā cilindra caurules ražošanas process

Raw Material workshopIzejvielu darbnīca

Extrusion WorkshopEkstrūzijas darbnīca

Finish Draw workshopFinish Draw darbnīca

Honing WorkshopMedus darbnīca

Polishing WorkshopPulēšanas darbnīca

Sand Blast WorkshopSmilšu strūklas darbnīca

Anodic Oxidation WorkshopAnodiskās oksidācijas darbnīca

Packing Pneumatic cylinder TubeIepakojums Pneimatiskā cilindra caurule

Ready material workshopGatavu materiālu darbnīca

Pirmkārt, pēc klienta pielāgoto rasējumu saņemšanas vai mūsu standarta rasējumu pieņemšanas mēs iegādāsimies izejmateriālu veidņu atvēršanai.
1. darbība:Presēts alumīnija profils saskaņā ar veidnes zīmējumu
2 lieljaudas alumīnija profilu ekstrūzijas mašīnu komplekti
2. darbība:Pabeidz izlozi
3. darbība:Iztaisnojiet
4. darbība:Griešana
5. darbība:Apkures apstrāde
6. darbība:Mīļā
12 pneimatisko cilindru cauruļu slīpēšanas mašīnu komplekti
FAQ:
Q1: Kas ir slīpēšana?
A: Apdares virsmas apstrāde ar slīpēšanas galviņā iestrādātu slīpakmeni (sauktu arī par slīpēšanas nūju).Zināms arī kā garlaicīgs.Tas galvenokārt apstrādā dažādus cilindriskus caurumus ar diametru no 5 līdz 500 mm vai pat lielāku, un urbuma dziļuma attiecība pret cauruma diametru var sasniegt 10 vai vairāk.Noteiktos apstākļos ar to var apstrādāt arī plaknes, ārējās apļveida virsmas, sfēriskas virsmas, zobu virsmas utt. Slīpēšanas galviņas ārējais apkārtmērs ir inkrustēts ar 2-10 asmeņiem, kuru garums ir aptuveni 1/3 līdz 3/4 no cauruma garums.Noslīpējot caurumu, tas griežas un pārvietojas uz priekšu un atpakaļ.Tajā pašā laikā tas vienmērīgi izplešas ar atsperi vai hidraulisko vadību slīpēšanas galviņā.Tāpēc saskares laukums ar cauruma virsmu ir lielāks, un apstrādes efektivitāte ir augstāka.Cauruma izmēru precizitāte pēc slīpēšanas ir IT7 ~ 4, un virsmas raupjums var sasniegt Ra0,32 ~ 0,04 mikronus.Honēšanas pielaides lielums ir atkarīgs no cauruma diametra un sagataves materiāla, parasti 0,02–0,15 mm čuguna detaļām un 0,01–0,05 mm tērauda detaļām.Slīpēšanas galviņas rotācijas ātrums parasti ir 100–200 apgr./min, un abpusējās kustības ātrums parasti ir 15–20 m/min.Lai izskalotu griešanas skaidas un abrazīvās daļiņas, uzlabotu virsmas raupjumu un samazinātu griešanas zonas temperatūru, darbības laikā bieži tiek izmantots liels daudzums griešanas šķidruma, piemēram, petrolejas vai neliels daudzums vārpstas eļļas, un dažreiz tiek izmantota arī ekstrēma spiediena emulsija.

7. darbība:Pulēšana
2 virsmu pulēšanas mašīnu komplekti

8. darbība:Smilšu strūkla
2 virsmas smilšu strūklas mašīnu komplekti

FAQ
Q1: Kas ir smilšu strūkla?
A: Ātrgaitas smilšu plūsmas trieciena izmantošanas process, lai notīrītu un raupinātu pamatnes virsmu.Saspiestu gaisu izmanto kā spēku, lai izveidotu ātrgaitas strūklas staru, lai lielā ātrumā izsmidzinātu izsmidzināmo materiālu (vara rūdas, kvarca smiltis, smilšu smiltis, dzelzs smiltis, Hainanas smiltis) uz apstrādājamās detaļas virsmu, lai tiek mainīts sagataves virsmas ārējās virsmas izskats vai forma, Sakarā ar abrazīvās vielas triecienu un griešanas iedarbību uz sagataves virsmu, sagataves virsma var iegūt noteiktu tīrības pakāpi un atšķirīgu raupjumu, lai tiek uzlabotas sagataves virsmas mehāniskās īpašības, tādējādi uzlabojot sagataves noguruma izturību, kā arī palielinot tās un pārklājumu Saķere starp slāņiem pagarina pārklājuma plēves izturību, kā arī veicina pārklājuma izlīdzināšanu un dekorēšanu.

9. darbība:Anodēšana
2 anodējošu apstrādes līniju komplekti

FAQ:
Q1: Kas ir anodēšana?
A: Anodiskā oksidēšana, metālu vai sakausējumu elektroķīmiskā oksidēšana.Alumīnijs un tā sakausējumi veido oksīda plēves slāni uz alumīnija izstrādājumiem (anodu), iedarbojoties ar strāvu atbilstošos elektrolīta un specifiskos procesa apstākļos.Ja anodēšana nav norādīta, tas parasti attiecas uz anodēšanu ar sērskābi.

Lai novērstu alumīnija sakausējuma virsmas cietības, nodilumizturības un citus aspektus, paplašinātu pielietojuma jomu un pagarinātu kalpošanas laiku, virsmas apstrādes tehnoloģija ir kļuvusi par alumīnija sakausējuma izmantošanas neaizstājamu sastāvdaļu, un pašlaik tiek izmantota anodēšanas tehnoloģija. visplašāk izmantotais un veiksmīgākais no.

10. darbība:Gatavās alumīnija cilindru caurules
11. darbība:Alumīnija cilindru cauruļu iepakojums

FACTORY